Výrobní závod Braun Medical AG Sempach ve Švýcarsku

Projekt se týká nové budovy výrobního závodu ve švýcarském Sempachu. Zákazník, společnost B. Braun Medical AG, buduje nový udržitelný výrobní závod na výrobu dezinfekčních prostředků. Na nahrazení zastaralé výrobní haly novou budovou vynakládá přibližně 70 milionů švýcarských franků. Výstavba byla zahájena v roce 2020 a nová továrna N.I.C.O. (New Infection Control Operations) bude uvedena do provozu v květnu 2023.

Největší výzvou tohoto projektu bylo, že zákazník chtěl, aby veškeré teplo pro výrobu a vytápění bylo plně udržitelné a pocházelo z procesu s nulovým obsahem CO2. Tým IMI Hydronic Engineering by musel navrhnout komplexní systém využívající geotermální sondy, tepelná čerpadla, inteligentní ukládání energie a optimalizované okruhy. Využití geotermálního tepla v nových obytných budovách není nic nového - ale zcela jiné řešení je využití geotermální energie a geotermálních sond k zásobování teplem továrny o rozloze 9 000 m2.

Prvním krokem bylo určení zdroje geotermální energie. Byl vyhlouben vrt o hloubce 200 metrů, kde je konstantní teplota 12 až 15 stupňů, což stačí k energeticky úspornému provozu a vytápění celé továrny s nulovými emisemi CO2. Pro využití této geotermální energie se voda o teplotě nula stupňů vstřikuje do hloubky 200 metrů v 31 vrtech, kde se ohřeje přibližně o 3,5 stupně a čerpá se zpět na povrch, kde lze využít teplotní rozdíl. K tomu slouží moderní tepelná čerpadla, která shromažďují velké množství tepla i z malých teplotních rozdílů; 90 000 litrů vody se uchovává odděleně ve třech velkých nádržích o různých teplotách. Tepelná čerpadla využívají také velké množství energie uvolněné při tání ledu, které se nachází v latentních zásobnících ledu. Systém byl navržen také pro využití odpadního tepla z klimatizace a vody vypouštěné z mycích systémů. Teplo se shromažďuje pomocí tepelných čerpadel a vrací se zpět do systému. Díky tomu je celá továrna zásobována 100% udržitelnou energií prostřednictvím geotermálních sond. Všude, kde je to možné, jsou okruhy uzavřené. Přebytečné teplo se vrací do země, takže zdroj energie se neustále obnovuje.

Společnost B. Braun Medical AG chtěla neustále zlepšovat energetickou účinnost optimalizací systému bez přerušení provozu. To by však bylo možné pouze v případě, že by měli přístup ke kompletním transparentním datům a ventilu, který by přesně řídil potřeby systému v případě potřeby nebo změny prostředí. Tým IMI Hydronic Engineering přinesl nejlepší řešení této výzvy; regulační ventil IMI TA-Smart s integrovaným měřením průtoku, teploty a tepla by dokázal zajistit přesně to, co zákazník požadoval. Inteligentní regulační ventil mohl být bez problémů integrován do systému MaR, což zajišťovalo přesné řízení systému a nabízelo naprostou transparentnost.

A konečně, různé topné a chladicí okruhy vyžadovaly dobře fungující řešení pro udržování tlaku, aby byla zajištěna dlouhá životnost a energetická optimalizace systému. Zákazník si nechal ve svém závodě v Eschenholzu nainstalovat nádoby IMI Pneumatex a byl s jejich výkonem velmi spokojen. V důsledku toho si vyžádal podobné řešení pro svůj nový závod. Velkou výzvou v tomto novém zařízení bylo vytápění a chlazení tří různých systémů se společným uspořádáním údržby tlaku. Řešení, které by umožnilo dosáhnout až 30% úspory energie. Tým IMI Hydronic Engineering se rozhodl pro řešení, které kombinovalo řadu Compresso Connect a Transfero TV společnosti IMI Pneumatex, kompaktní a výkonný cyklónový vakuový odplyňovač Vento a magnetický proudový filtr Ferro-Cleaner, vybavený nejsilnějším magnetem, který je v současné době k dispozici, zajišťuje odstranění i těch nejjemnějších magnetitových částic ze systémové vody. Toto kombinované řešení poskytuje optimální tlak v celém systému a zajišťuje vysokou kvalitu vody chránící systém před usazeninami a korozí, čímž se zvyšuje životnost a optimální funkce..