HyPerformance Upgrade en un instituto de educación secundaria, Francia

El instituto Antoine Courriere del sur de Francia decidió renovar su sistema de calefacción con el objetivo de reducir el consumo de energía. La decisión de renovar se tomó en respuesta a un programa de financiación gubernamental de 4.000 millones de euros para la renovación de edificios de propiedad estatal.

La renovación se centró en el lado primario del sistema de calefacción central que da servicio a los siete edificios. Para acceder a la financiación gubernamental, los requisitos de la renovación incluían la implantación de sistemas capaces de medir, gestionar y controlar el consumo de energía dentro del edificio.

Los siete edificios tienen múltiples pisos y albergan diferentes aplicaciones, lo que requiere diferentes perfiles de carga. El dormitorio, por ejemplo, bombea cargas más elevadas por la mañana y por la noche, mientras que las aulas se utilizan más durante el día. Además, el pabellón deportivo y el restaurante requieren cargas máximas más elevadas. La red de tuberías también es extensa y, por lo tanto, las pérdidas de presión son significativas.

Como parte de la renovación, querían conocer la distribución de energía en todo el sistema. Estos datos permitirían al equipo de gestión de las instalaciones ajustar el control de la distribución del calor, reducir el consumo de energía y disminuir la huella de carbono, garantizando al mismo tiempo el confort.

Consciente del impacto de la calidad del agua y de la presurización, el cliente quería prevenir cualquier fallo de los equipos y preservar la vida útil de la instalación con equipos de calidad. La fiabilidad de los equipos es vital para el confort y el bienestar de los ocupantes de los edificios educativos. Y el hecho de que pudieran obtener todas estas soluciones de un único proveedor, lo que limitaba el debate relacionado con la responsabilidad y la rendición de cuentas, fue un gran argumento de venta.

La renovación del lado primario de la sala de calefacción central incluyó:

• Nuevas calderas, incluida una caldera de gas de 500 kW y una caldera de leña de 250 kW.
• Para garantizar la fiabilidad del sistema, se instaló el equipo de presurización de alta calidad Compresso Connect.
• Ajuste de la distribución hasta los intercambiadores de calor y, para garantizar que se transportara la cantidad adecuada de energía a los espacios requeridos en cada momento, fue fundamental equilibrar el circuito.
• Instalación de válvulas TA-Smart y sensores de temperatura.

Mientras el diseñador de sistemas HVAC dimensionaba la red de tuberías, el representante de IMI Hydronic calculó el dimensionamiento de las válvulas, la presurización y el equipo de calidad del agua utilizando HySelect, lo que ayudó al consultor a asegurarse de que sus cálculos eran correctos y les proporcionó tranquilidad. Las válvulas seleccionadas tienen una característica EQM que tiene en cuenta la no linealidad de la característica del intercambiador de calor.

Tan pronto como se recibió el producto, se montó en los patines, es decir, unidades prefabricadas para intercambiadores de calor conectadas a la red de tuberías in situ.

Para cumplir los requisitos de financiación y medir la energía consumida por los subcircuitos en cada intercambiador de calor, se instaló la válvula de control TA-Smart, con capacidad de medición continua de temperatura, caudal y potencia. La gran capacidad de caudal de la TA-Smart permitió al cliente reducir sus costes al elegir una válvula de una dimensión inferior a la de la tubería. Se montó una sonda de temperatura secundaria en el suministro del circuito primario.

La puesta en servicio de la instalación se realizó en colaboración con el integrador del sistema y la empresa encargada de la puesta en servicio. Se optó por una configuración híbrida con fines de fiabilidad y resolución de problemas (control de 0-10 V, realimentación mediante protocolo Modbus RTU).

• Principio de control: TA-Smart fue configurada para funcionar en modo de control de caudal, en función de la temperatura de suministro del lado secundario. El caudal se controla mediante una señal de 0-10 V, definida por la temperatura de alimentación del lado secundario. Todas las parametrizaciones han sido realizadas a través de la aplicación móvil HyTune.
• Medición: Los parámetros hidrónicos clave son medidos por TA-Smart y comunicados mediante Modbus RTU al sistem de gestión de edificios (BMS).
• Funcionamiento: Las válvulas TA-Smart controlan los caudales y envían datos regularmente al BMS. La válvula más cercana a la bomba tiene que absorber hasta 3 bares de presión diferencial, pero sigue controlando con gran precisión incluso en regímenes de caudal bajo. "Es genial que podamos configurarlo todo con la aplicación móvil sin necesidad de ningún material adicional". Ingeniero de Puesta en Marcha

IMI Hydronic Engineering ha contribuido a este proyecto en una doble vertiente. En primer lugar, a través de nuestra cartera de productos digitales de vanguardia, con la última válvula TA-Smart que integra a la perfección capacidades de control y medición precisas en una sola solución, junto con aplicaciones y software fáciles de usar. En segundo lugar, nuestra asistencia técnica especializada fue fundamental para ayudar al diseñador de sistemas de climatización y al integrador de sistemas de gestión de edificios a seleccionar los productos adecuados, garantizar una instalación y puesta en marcha correctas, y lograr un rendimiento óptimo del sistema.